Bei vielen Fertigungsprozessen kann die heute geforderte hohe Wirtschaftlichkeit, Produktivität und Qualität nur durch den Einsatz von Werkzeugüberwachungssystemen erreicht werden. Aber auch der Trend zur „mannlosen Fertigung“ erfordert eine automatische Überwachung des Werkzeugzustandes.

Die Werkzeugüberwachung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Produktivität der Maschine, da die Werkzeuge bis an die Verschleißgrenze eingesetzt werden können. Damit wird nicht nur die Werkzeugnutzung erheblich verbessert, sondern auch die Zeit für Werkzeugwechsel reduziert.

Eine weitere wirtschaftliche Herausforderung stellt die Verhinderung von Folgeschäden nach einem Werkzeugbruch dar. Wird z.B. eine Bohrung nicht gebohrt, kann auch der nachfolgende Gewindeschneidprozess nicht durchgeführt werden. Wird dieser Fehler nicht erkannt, können erhebliche Schäden an Werkzeug und Maschine entstehen.

• Werkzeug- und Maschinenschutz
  • Werkzeugbrucherkennung
  • Werkzeugverschleißerkennung
  • Kollisionserkennung
     
• Verkürzung der Produktionszeit
  • Hauptzeitverkürzung durch gefahrlose Erhöhung
    der Schnittwerte
  • Brucherkennung spart Prüfzeit und Werkzeuge
  • Zeit für Werkzeugwechsel wird reduziert
     
• Qualitätssicherung
  • Erkennung zu lang gespannter Werkstücke
  • Fehlende Bohrungen werden erkannt
  • Zu großer Rohteilaufmasse werden erkannt

ToolGuard verhindert solche kostspieligen Werkzeugschäden